Fornos de vidro e cerâmica

Fornos de vidro e cerâmicos são normalmente associados às emissões de partículas muito finas (< 5µm) em combinação com altas temperaturas. Cada vez mais fornos são alimentados com combustível de biomassa que aumenta as emissões de partículas a serem reduzidas, de modo a cumprir com os rigorosos limites em vigor. Resolver este problema pode ou não exigir um sistema de despoeiramento de duas fases tal como um sistema pré-separador de ciclone seguido por um ESP.

 

Vidro e Cerâmica: Importância da Separação de Partículas

In the Nos setores de produção de vidro e cerâmica, a separação eficiente de poeiras e partículas finas é essencial para garantir a qualidade do produto, a eficiência operacional e o cumprimento das normas ambientais., fine particle and dust separation is vital to purify the cullet, the raw material used in the creation of new glass products. Efficient dust separation during recycled glass processing improves the quality of the glass and reduces contaminants, which is critical for sectors such as glass bottle manufacturing, where purity directly affects the final product.

Desafios na Fabricação de Vidro e Cerâmica

Na reciclagem de vidro, a remoção de partículas finas e poeiras é crucial para assegurar a pureza do casco (cullet), reduzindo o desperdício e melhorando a qualidade dos novos produtos de vidro. Na produção de garrafas de vidro, a gestão de poeiras nos processos de secagem é fundamental para evitar contaminação e garantir a integridade dos produtos acabados.

Produção de Cerâmica: Importância da Recuperação de Pó

Na produção de cerâmica, os processos de secagem por pulverização (spray drying) são críticos para criar pós finos e uniformes, utilizados em cerâmicas de construção e aplicações avançadas. A separação de partículas torna-se especialmente importante, pois o rendimento do pó recuperado influencia diretamente a eficiência da produção e a utilização de materiais, minimizando desperdícios.

Moagem de Cerâmicas e Captação de Poeiras

Durante a moagem de cerâmicas, incluindo revestimentos como o vidro borossilicato, a captura e recuperação de poeiras finas no ambiente fabril são fundamentais, tanto por razões económicas como para garantir a segurança no local de trabalho.

Recuperação de Pós de Cerâmica Após a Secagem por Pulverização

A secagem por pulverização é amplamente utilizada na produção de pós cerâmicos. O processo começa com a preparação da suspensão cerâmica, que é pulverizada em finas gotas numa câmara de secagem, onde estas entram em contacto com ar quente (tipicamente entre 150°C e 300°C). O solvente evapora rapidamente, resultando em partículas esféricas de pó cerâmico seco. Parte do pó é recolhida no fundo da câmara, enquanto as partículas mais finas são separadas por ciclones.

Desafios na Recuperação de Pós

Os clientes necessitam de ciclones duráveis para minimizar a perda de produto, reduzir os custos operacionais nos scrubbers húmidos e garantir um desempenho de longa duração. A Advanced Cyclone Systems (ACS) oferece soluções otimizadas com alta eficiência de separação, concebidas com geometrias específicas para cada aplicação e materiais que aumentam a resistência à erosão, prolongando a vida útil do equipamento.

 

Recuperação de Pós Após a Moagem Fina (Fritas Cerâmicas ou Pós de Esmalte)

Fine grinding A frita cerâmica é um material vítreo produzido pela fusão de matérias-primas como sílica, alumina e fluxos, que é depois rapidamente arrefecido para formar grânulos ou pós sólidos. A frita é geralmente aplicada como um esmalte em cerâmicas ou como parte do processo de criação de esmaltes, que proporcionam uma superfície lisa e brilhante. O esmalte é uma cobertura vítrea fundida a superfícies metálicas ou cerâmicas.

Processo de Moagem Fina

No processo final de preparação das fritas cerâmicas e dos pós de esmalte, muitas vezes é necessário um passo de moagem fina para obter a distribuição correta do tamanho das partículas. Moinhos de leito fluidizado ou micronizadores são normalmente utilizados devido à sua capacidade de produzir partículas finas e uniformes, evitando a contaminação e melhorando a eficiência do processo.

Sistemas de Recuperação de Pós Eficientes

O mercado exige que os sistemas de recuperação de pó micronizado sejam versáteis, capazes de lidar com diferentes formulações, altamente eficientes para evitar a perda de produtos valiosos, fáceis de limpar para evitar contaminação cruzada e resistentes ao desgaste para processar pós duros e abrasivos. Normalmente, a separação é feita em dois passos: o primeiro com ciclones, para recuperação de produto, e o segundo com filtros de mangas, para controlo de emissões.

Advanced Cyclone Systems (ACS) offers an optimized cyclone solution (hurricane system) As necessidades do cliente exigem um sistema de despoeiramento de elevada eficiência, robusto o suficiente para operar a altas temperaturas e que aguente partículas incandescentes.